永磁調速器在電廠中有哪些應用呢?永磁磁力驅動技術是專門針對風機、泵類離心負載調速節能的適用技術,在很多領域得到了應用。
為實現廠用電的經濟化,淮滬煤電公司田集發電廠對2號機A凝泵進行了永磁耦合調速改造,并通過試驗分析得知達到了預期的效果,實現了節能降耗的目的。同時,也發現了存在的問題,并進行了優化改造。
1、永磁調速器的結構
永磁調速器由四個部件組成:
1)永磁轉子:鑲有永磁體的鋁盤,與負載軸連接;
2)導體轉子:導磁體盤,與電機軸連接;
3)氣隙執行機構:調整磁盤與導磁盤之間氣隙的機構;
4)轉軸連接殼與緊縮盤:以緊縮盤裝置與電機及負載軸連結。
2、淮滬煤電公司田集發電廠2號機A凝泵永磁改造情況
2.1 改造方案
2.1.1 采用的永磁調速設備
淮滬煤電公司田集發電廠2號機A凝泵永磁調速設備的改造采用中達電通公司從美國MagnaDrive公司引進的永磁調速設備。通過永磁轉子和另一端導體轉子相互作用產生轉距,同時通過智能電動執行器調節氣隙大小實現電機和凝結水泵之間的轉距控制,從而實現凝結水泵的速度調節。
2.1.2 增加設備
為保證永磁調速系統工作的可靠性,此次永磁調速改造采用的是水冷型永磁調速器,需要加裝一套冷卻水設備。根據實際情況,我們采用了閉式循環水作為冷卻水源。閉式水進水母管來水通過濾網凈化進入凝泵永磁調節器進行冷卻后,進入專用的回收水箱,再通過永磁冷卻水泵回到閉式水回水母管。
2.2 通過改造試驗后的控制策略
2.2.1控制思路
控制思路為凝泵永磁裝置調節除氧器水位,原來的除氧器水位調節閥控制凝結水壓力,實現小節流損失,提高凝泵工作效率。
2.2.2 機組負荷對應凝泵永磁執行機構的開度函數
2.2.3 控制系統的切換
控制系統可以實現手動/自動無擾切換,當凝泵永磁裝置冷卻水壓力低壓0.4MPa、冷卻水流量低于6t/h、冷卻水出水溫度大于70℃、執行機構指令和反饋偏差大、冷卻水壓力除氧器水位以及執行機構指令反饋出現品質壞值時,邏輯將會強制切到人工控制。在除氧器水位高II值報警時將閉鎖執行機構指令增加,除氧器水位低II值報警或凝泵出口壓力低于1.2MPa時將閉鎖執行機構指令減小。
2.2.4 除氧器水位主副調節閥控制
在凝結水泵A單泵運行時除氧器水位主調節閥自動控制凝結水泵出口凝結水壓力,此壓力設定值是一個負荷變參數函數,函數曲線如下表2。在低負荷時凝結水壓力達不到設定值通過PID調整主調節閥的開度來調節凝結水壓力,負荷增加凝泵永磁指令增大,主調節閥會盡可能開到大,此時副調節閥處于關閉狀態,在機組負荷高于520MW時,副調節閥將會逐步打開直到負荷540MW全開,終主副調門都全部打開。
3、淮滬煤電公司田集發電廠2號機A凝泵永磁調速改造的分析
3.1 經濟性分析
3.1.1 節能效果分析
凝泵A永磁改造取得了一定的成果,尤其是低負荷時,節能效果特別明顯。
3.1.2 影響節能效果的因素
凝泵A永磁改造雖然取得了一定的成果,但是還沒有達到理想的設計值,影響經濟性主要有兩個方面:
1)永磁裝置的熱損失
3.2 對閉式水系統的影響分析
3.2.1 對閉式水系統的影響及試驗分析
2號機A凝泵永磁調速運行一段時間后,PH下降到低于9.5 的低限值(電導率也是下降趨勢),化學加氨后造成PH值上升的同時電導率也上升超過30uS/cm的上限值。
通過試驗并對參數趨勢分析發現:
1)停止A凝泵但冷卻水繼續流通的趨勢是PH值、電導率同時上升;
2)關閉冷卻水后PH值上升、電導率下降;
3)切換回A凝泵后PH值、電導率仍然是同步下降的趨勢。
3.2.3 試驗結論
根據試驗和數據分析判斷,閉式水的水質變化較快極易超標的原因應該是閉式水中的堿性物質與空氣中酸性氣體二氧化碳的反應導致的,而空氣是在永磁調速改造增加的專用水箱處進入了閉式水系統。如果要解決這個問題,需要控制住空氣不進入閉式水系統。
3.2.4 解決方案
空氣從永磁冷卻水箱頂部的排空管進入永磁冷卻水箱,而永磁冷卻水箱水位的波動加劇了空氣的進入量。為此,我們采取了如下措施對永磁冷卻水系統進行改造:
1)永磁冷卻水箱加裝一級水封及一路注水管路,水箱排空管進行封堵,杜絕空氣進入閉式水系統。
2)因為永磁調速器冷卻水回水通過兩臺回收水泵的啟停來控制回收水箱的水位,不僅造成了永磁冷卻水箱水位的大幅波動加劇了空氣的進入量,而且還造成回收水泵啟、停過于頻繁,易發生設備損壞。為此,我們在兩臺回收水泵的出口管道加裝一調整門來調整控制水位。
4、結論
永磁調速器成功的解決了旋轉負載系統中的對中、軟啟動、減震、調速及過載保護等問題。尤其是其不產生高次諧波且低速下不造成電機發熱的優良調速特性更使其成為風機及泵類設備節能技術改造的首推。永磁調速器的安裝方式簡單,工程量小,它是安裝在電機與負載之間的位置。為了安裝永磁調速驅動器,只需在電機與負載之間預留適當空間,并將永磁調速驅動器安裝于電機和負載之間即可。在我廠已成功應用于2號機凝泵的節能改造。通過以上試驗分析數據可知,取得了良好的節能效果,并且還提高了安全性及可靠性。
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