一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 確認各連接處牢固，無松動或泄漏，重點檢查主軸蓋螺栓、濾布及密封圈。
   • 液壓站油位需在油標2/3以上（使用YB-N46液壓油），氣壓系統壓力調至0.4-0.6MPa。
   • 手動轉動轉鼓，確保無卡滯或咬死現象，濾布需平整且密封圈嵌入轉鼓密封槽。
2. 環境與安全
   • 清理作業場所，確保無障礙物；操作人員穿戴防護裝備（手套、防護眼鏡等）。
   • 非防腐型離心機禁止用于高腐蝕性物料，非防爆型禁止用于易燃易爆場合。

二、操作流程規范

1. 啟動與運行

• 空載試運行：新設備或長期停用后需空載運行3小時，無異常方可負載。
• 逐步加速：按“低速→中速→高速”順序啟動，避免突然加速導致物料飛濺。
• 物料控制：容量不得超過額定量，均勻放置，避免偏載引發振動。

2. 進料與分離

• 進料階段：
  • 進料時觀察轉鼓振動、出水及出料口情況，料滿后自動關閉進料閥。
  • 進料管需短且直，進料壓力通過落差控制（1500-2000mm），避免真空導致斷流。
• 分離階段：保持穩定轉速，分離完成后進行洗滌（若工藝需要），洗滌液壓力需≥1.5MPa。

3. 刮料與卸料

• 刮料前準備：確認下游設備（如接料斗）就緒，避免物料堆積。
• 刮刀操作：
  • 刮刀動作需緩慢，避免損傷濾布或轉鼓，刮刀口與濾布距離保持5-10mm。
  • 刮刀旋轉至限位螺栓后停留20秒再復位，確保徹底卸料。
• 卸料后檢查：若殘余濾餅掉落，需手動清理，防止下次運行振動。

三、安全與應急處理

1. 異常情況處理

• 振動過大或異常噪音：立即停機，檢查濾餅殘留、轉鼓平衡或軸承狀況。
• 油壓異常：
  • 無油壓或油壓低：檢查油泵轉向、濾油器堵塞及油管滲漏。
  • 油壓過高：確認油量及管路暢通，調整壓力至60-80bar。
• 物料泄漏：立即停機，檢查密封圈及濾布完整性。

2. 禁止行為

• 禁止超速、超負荷運行；禁止在運行中開蓋或觸碰轉鼓。
• 禁止空載長時間運行（易磨損軸承）；禁止使用腐蝕性清洗劑。

四、維護與保養

1. 日常維護

• 每日檢查連接螺栓、皮帶松緊度及油站系統滲漏情況。
• 清潔設備內外部殘留物料，保持衛生，尤其注意濾網及轉鼓內壁。

2. 定期保養

• 每6個月：對轉動部件加油保養，更換潤滑油（鋰基3#脂，食品級用于藥用設備）。
• 定期校準：刮刀位置、料位控制器及接近開關。
• 濾布/濾網檢查：磨損或破損時及時更換，防止泄漏或跑粗。

3. 長期停用

• 清潔設備，涂防銹油，覆蓋防護罩；液壓系統需排空油液，防止沉淀堵塞管路。

五、常見故障與解決方法

通過嚴格遵守上述操作規范及維護要求，可確保刮刀下卸料離心機安全高效運行，延長設備壽命并保障生產安全。